在四方药业中央控制室，生产线运行状态、设备实时工况、物料处理进度、车间温湿度及核心工艺参数等数据实时刷新。

8月14日，四方药业骨质胶智能化生产线二期项目现场，蝉鸣与施工声响交织在一起。新建厂房内，工人正紧锣密鼓推进二次结构施工，一座全流程智能化的“黑灯工厂”，正从设计图纸一步步落地成型。

四方药业深耕骨质胶领域数十年，是鳖甲胶国家质量标准的制定者，核心产品全国市场占有率稳居行业首位。为破解传统中药生产工艺落后、产量不足、质量波动等行业痛点，企业分两期推进骨质胶全产业链升级项目，推动产业从“规模引领”向“质量、技术、绿色引领”跨越。其中一期500吨智能生产线已于2024年投产，实现了规模化、标准化生产；二期工程投资1.2亿元，瞄准高端化、智能化、绿色化方向，是企业实现跨越式发展的核心支撑。

“目前主体结构已全部完工，二次结构同步推进，砌墙、排水管网铺设、路面硬化多线作业。”施工单位负责人信少杰介绍，现场各工序交叉压茬推进，在严把质量关、守牢安全线的前提下全力抢抓工期，确保项目今年12月顺利竣工试生产。

二期项目的核心突破，是把传统制胶的“经验手感”升级为“数字标准”。以最考验功底的晾胶环节为例，过去全靠老师傅凭经验把控温湿度，品质波动难控。项目投用后，晾胶将实现自动导运，搭配智能温控系统、AGV智能物流、DCS中央控制系统，以及全自动切胶、擦胶、铝塑包装生产线，从原料处理、生产加工到质量检测、仓储物流构建形成全流程智能闭环。

项目全面达产后，将实现行业规模最大、数字化程度最高、鳖甲胶市场占有率最高的“三个最”目标，整体年产值可达20亿元，生产效率较传统工艺提升60%以上，综合生产成本降低15%-20%，产品合格率稳定在99.5%以上，推动骨质胶产品向高端化升级，打破传统中药附加值偏低的困境。与此同时，项目还将联动周边水产养殖农户建设标准化原料基地，带动农户稳定增收，为乡村振兴注入产业动能。

从手口相传的古法技艺，到数据贯穿的智能生产线，变的是生产方式，不变的是对品质的坚守。

作为我市中药产业升级的标杆项目，四方药业骨质胶智能化生产线二期的建设步伐，也是川汇区产业向新而行的生动缩影。待年底项目竣工投产，这份深耕实业的韧劲，不仅将进一步巩固企业的行业龙头地位，更将持续壮大全区、全市乃至全省骨质胶产业集群，为打造全国中药产业高地注入更持久的动力。②28