一顶帽子，一根针线，一头连着现代化产业园，一头扎根乡村院落。河南瑞能服帽有限公司探索的“总部工厂+乡村车间”产业下沉模式，把车间建到村民家门口，把岗位送到农户身边，用一针一线编织出产业发展、群众增收、集体增益的共富画卷。

●订单多了，人却不够

瑞能服帽的起点在江苏张家港。创始人唐书景早年赴广东打工，在鞋厂、电子厂、帽厂一路摸爬滚打，熟练掌握了鞋帽行业生产工艺，熟悉了外贸订单业务，后又专门学习日语，在多家外资企业从事翻译和管理工作，接触到了先进的生产管理模式。2004年，他来到江苏张家港，开启创业之路，从外贸起步，承接海外帽子订单，逐步积累了稳定的客源和市场口碑。

2011年，响应家乡号召，唐书景回到家乡，成立河南瑞能服帽有限公司，作为集团的制造基地。此后十余年间，公司先后经历两次扩建，产品从单一的缝制帽扩展到布帽、草帽、毡帽、针织帽等各类帽饰，逐步形成多元化、集群化、规模化的发展格局。

随着订单规模持续扩大，一个矛盾越来越突出：产业园产能饱和，城区招工越来越难；而与此同时，不少身怀缝纫手艺的农村妇女，因为要照顾老人、孩子，无法离开家乡到厂区上班。“在外打拼多年，心里一直挂念家乡，家乡劳动力资源充足，很多乡亲有缝纫手艺，却困于家庭无法外出务工。”唐书景说。一边是源源不断的订单，一边是沉睡在乡村的劳动力资源。

反复调研后，公司决定跳出“工厂必须集中建设”的固有思维，把车间送到乡下去。

●总部管前端，车间管后端

依托自身服帽全产业链优势，公司打造集设计、生产、销售于一体的现代化服帽产业园作为总部。总部负责承接订单、产品研发、质量管控、原料统一采购配送，再将缝纫、组装等技术门槛相对较低的工序，拆分下沉到各个乡镇。

公司盘活乡镇闲置厂房、村集体用房和民房，在10余个乡镇设立乡村车间。所有车间执行“三个统一”管理模式：统一配送生产原料、统一制定技术标准、统一回收成品。

与此同时，总部定期派遣技术骨干下沉到各个车间开展实操培训，手把手传授缝纫、裁剪工艺，确保下沉工序的产品品质与总部工厂保持一致。车间实行计件取酬、多劳多得的薪酬制度，上班时间灵活，适配留守妇女、弱劳动力的生活节奏。这种标准化、可复制的管理体系，是乡村车间能够持续稳定运行的关键保障。

“车间就在家门口，走路十几分钟就能到，接送孩子、照顾老人都不耽误。”一名在村车间务工的妇女说。几年前，她只能在家务农，收入微薄，外出打工又放心不下家里。自从村里建起乡村车间，她参加企业组织的免费技能培训，熟练掌握缝纫技艺，每个月稳定拿到2800元左右的工资。

“企业把生产工序带到乡镇，不需要村民远赴外地，把农村闲置劳动力资源变成实实在在的生产力，是适合我们本地的产业路子。”据唐书景介绍，瑞能服帽落地乡镇建设乡村车间，盘活了村里长期闲置的集体房屋，村集体每年获得稳定的房屋租赁收入，壮大了村级集体经济。

●企业增效、群众增收、集体增益

截至目前，瑞能服帽各个乡村车间已经稳定带动600余人就业，其中脱贫户、监测户占比接近三成，务工群众人均月收入在2500元至4000元。曹河乡分厂便是其中之一，从最初十几人的小加工点，一步步发展到百余人规模，持续规范生产，朝着规上企业稳步迈进。

这一模式实现多方共赢。对企业而言，分散在乡镇的车间有效扩充产能，破解招工难题，订单交付能力显著提升；对村民来说，就近就业，顾家增收两不误；对村集体而言，闲置房产得到利用，持续获得租金收益，形成企业增效、群众增收、集体增益的良性局面。

“总部工厂+乡村车间”模式投资门槛不高、见效快，可复制、可推广，尤其适配纺织服装、手工加工这类劳动密集型产业。2026年，公司计划新增600个乡村就业岗位，岗位投放重点向偏远乡镇倾斜，力争公司用工总规模突破3000人。

瑞能服帽的实践证明，龙头企业主动推动产业链条下沉，地方做好场地保障和劳动力组织，就能把村民指尖的手艺，转化为持续增收的指尖经济，为乡村产业发展提供可借鉴的实践样本。下一步，企业将持续增强总部产业园研发能力，拓宽海外订单渠道，持续扩大乡村车间布局，把更多加工岗位送到偏远乡村，让共富的路子越走越宽。