周口高新区电子信息产业园的安汇能智能化生产车间，恒温恒湿的环境里弥漫着设备平稳运转的低沉嗡鸣声。银灰色卷绕设备匀速转动，3D激光雷达扫过极片闪过细碎蓝光，AGV物流小车沿地面标识自动穿梭，悄无声息完成物料转运。不久前，总计70万支成品电池从这条生产线扫码下线、装车发运，顺利完成交付。

落地川汇区两年来，安汇能产量已实现翻两番，跑出新能源产业的成长加速度。

高效产能的实现，既源于安汇能掌握的核心技术，也离不开高新区的精准赋能与全程护航。项目落地后，高新区主动联动工信、科技等部门，全方位助力企业扩能提质。针对安汇能扩产、技术升级的资金缺口，高新区牵头搭建银企对接通道，提供贷款指导、材料审核等全链条服务，帮助企业累计获得银行授信1400万元、设备抵押贷款500万元，有效破解资金周转难题，为产能持续释放筑牢保障。

2025年6月，安汇能率先实现短路针刺不起火半固态电池量产，成为圆柱锂电池行业唯一掌握该技术的企业，并凭借这项核心优势入选工信部锂电池新国标编制专家单位。

“这笔70万支订单，是行业风向的信号。”公司董事长罗建国说，以往企业是追着客户跑的市场跟随者。随着深度参与编制国标《锂离子电池生产质量管理规范》，安汇能将“针刺不起火”的技术要求写入标准，直接重塑了行业安全门槛。如今锂电新国标落地在即，下游厂商纷纷主动上门寻求合作，本次大额订单正是合作企业为满足合规要求发起的定向采购。

从“追着客户跑”到“客户找上门”，市场用实际订单为技术投票。进入三季度攻坚黄金期，安汇能两条自动化生产线满负荷运转，日均产出10万支半固态圆柱锂电池，订单持续饱满，生产排期已规划至数月以后。上半年企业营销收入已达4500万元，智能化改造带来的高效产出与稳定良品率，正持续转化为企业核心竞争力。

安汇能专注半固态与全固态锂电池研发生产，产品覆盖交通、储能、医疗电子等多个领域，已与小米、京东、OPPO等头部企业达成合作。近2万平方米的周口基地为企业核心量产阵地，预留充足扩产空间。目前，企业400Wh/kg高能量密度全固态电池已经进入中试阶段，同时无人机电池量产、新国标移动电源电芯布局也同步推进，持续领跑储能技术迭代。

安汇能的快速成长，是川汇区深耕“项目为王”、培育新兴产业的生动缩影。此前，当地锂电池产业一片空白，新能源产业存在无龙头、缺核心的短板。该项目从签约到投产仅用时5个月，投产后的两年间，川汇区全程跟进企业升级扩产需求，精准落实要素保障，助力企业实现产量翻两番的跨越，为区域电子信息产业补链强链提供支撑，为制造业智能化转型树立样板，为豫东南新能源产业高地建设注入新动能。

据测算，项目全面投产后，安汇能动力电池及电池组单日最高产量可达20万支，预计年产值达2.8亿元，还将为当地创造150余个高质量就业岗位，带动上下游产业链向高附加值环节延伸，实现经济效益、社会效益的有机统一。②9